消失模铸造设备的工艺流程：1制作泡塑白模，组合浇注系统，消失模专用胶供应商，气化模表面刷、喷耐高温涂料并烘干。2将隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂(干砂)振实，刮平，消失模专用胶厂，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。3用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。4释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。

消失模铸造设备是一种几乎没有加工余量，且能成型的铸造工艺。容易使成为事实清洁、批量生产，为铸件复杂布局设计提供了充分的自由度。金属液的流动前沿是热解的消失模产品(气体和液体)，它会与金属液发生反映并影响到金属液质量，如果金属液充型过程中热解产品不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，绥化消失模专用胶，制定合理的工艺方案。虽则综合铸造成本较低，但有一定的生产批量，以获得好的经济效益。

消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。

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